>Сотрудники «Прогресса» получили президентские стипендии
Сотрудникам Арсеньевской авиационной компании «Прогресс» им. Н. И. Сазыкина холдинга «Вертолеты России» (входит в госкорпорацию Ростех) присуждены государственные стипендии, ежегодно выделяемые для ученых, конструкторов, технологов и других инженерно-технических работников организаций – исполнителей государственного оборонного заказа за выдающиеся достижения в создании прорывных технологий и разработке современных образцов вооружения, военной и специальной техники в интересах обеспечения обороны страны и безопасности государства, в соответствии с Указом Президента РФ от 14 октября 2012 года № 1380 «О повышении эффективности мер государственной поддержки работников организаций оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации».
Этой почётной награды были удостоены авторы коллективной работы «Внедрение аддитивных технологий в литейном производстве на ПАО «ААК «ПРОГРЕСС”. Авторами данной работы выступили заместитель начальника литейного цеха, член Союза машиностроителей Дмитрий Бушуев, инженер-технолог второй категории литейного цеха Юрий Горб и инженер-технолог второй категории отдела главного металлурга, член Союза машиностроителей Надежда Батина. Идейным вдохновителем и руководителем творческого коллектива стал заместитель главного металлурга Анатолий Лунев. Помимо заслуженной стипендии, все они также получили Почётные грамоты за успешное участие в конкурсе на назначение стипендии работникам оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации из рук управляющего директора ПАО «ААК «ПРОГРЕСС”, председателя Приморского регионального отделения Союза машиностроителей России Юрия Петровича Денисенко на расширенном совещании в Информационном центре.
В научном труде «Внедрение аддитивных технологий в литейном производстве на ПАО «ААК «ПРОГРЕСС» представлена работа производственно-технологического комплекса селективного склеивания S-MAX, а также проведено сравнение затрат рабочего времени на изготовление оснастки по традиционной технологии при использовании 3D принтера. В зависимости от сложности оснастки и геометрии детали выигрыш во времени до получения первой отливки с применением 3D принтера сокращается от 2 до 10 раз.
Внедрение новых материалов и технологий для изготовления комплектов модельной оснастки, литейных форм и стержней позволили значительно повысить качество отливок и их точность. Уход от традиционных технологий и использование новых методов получения литейных форм и моделей с применением технологий послойного синтеза дали возможность значительно сократить время запуска литых заготовок в серийное производство, уменьшить их себестоимость за счёт повышения точности геометрии литья и уменьшения припуска на механическую обработку, а главное – улучшить качество выпускаемой продукции. На сегодняшний день благодаря внедрению и использованию данных технологий в ПАО «ААК «ПРОГРЕСС» успешно освоено изготовление отливок на изделия ВР‑14, 8М, Ми‑28Н, Ми‑38, ВК‑2500, ведётся освоение номенклатуры изделия «Ансат», а также номенклатуры изделий предприятий АО «У-УАЗ» и АО «НПЦ газотурбостроения “Салют”».
