>Внедрение принципов индустрии 4.0 в литейные и кузнечно-прессовые производства
Комитет по литейному и кузнечно-прессовому производствам Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» 31 мая провел два очередных мероприятия из серии запланированных в рамках работы международной выставки «Литмаш. Россия’2018», посвященные актуальной теме Производства 4.0:
— заседание Комитета по вопросам автоматизации и роботизации литейных и кузнечно-прессовых производств;
— круглый стол при поддержке Комитета «Прогрессивные технологии литья по газифицируемым моделям и вакуум-пленочной формовке на основе импортозамещенного оборудования с цифровыми системами управления».
Говоря в одном из интервью о планируемых в ходе работы выставки мероприятиях на тему автоматизации и роботизации производства, Председатель Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам, Председатель Совета директоров ГК «РЭЛТЕК» Александр Петров назвал их «определенной свежей струей, новым витком в развитии и выставки, и деятельности Комитета».
В работе Комитета и круглого стола приняли участие представители компаний, входящих в Ассоциацию «Лига содействия оборонным предприятиям» и Союз машиностроителей России: Заместитель Председателя Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам, Генеральный директор АО «Литаформ», к.т.н. Анатолий Волкомич, ответственный секретарь Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам, Генеральный директор ООО НПО «Металит» Алексей Дымов, главный инженер проекта ООО «Симбирские печи» Александр Котович (модератор круглого стола), Генеральный директор Инновационного бюро металлургических технологий Дмитрий Пономаренко, коммерческий директор ГК «РЭЛТЕК» Василий Тимофеев, директор по продажам ООО «Уральский Робототехнологический Центр «Альфа-Интех» Алексей Шилин и другие специалисты профильных компаний.
Открывая заседание, Председатель Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам Александр Петров отметил: «Сегодня цифровая и компьютерная техника окружает нас со всех сторон – дома, в транспорте, в офисе. Цифровые технологии все больше заполняют нашу жизнь и, безусловно, производство не может остаться в стороне, мы должны внедрять такие технологии и в литейное и кузнечно-прессовое производства. Следуя веяниям времени, мы хотели бы ознакомить вас с новейшими разработками в этой области, для чего пригласили на наше заседание ведущие компании в области автоматизации, роботизации литейных и кузнечно-прессовых производств».
Представитель ООО «Уральский Робототехнологический Центр «Альфа-Интех» Алексей Шилин рассказал о мировом и российском опыте применения промышленных роботов KUKA в литейном и кузнечно-прессовом производствах. Как отметил докладчик, одна из причин отставания данной отрасли от производств ведущих западных стран – слабая роботизация процессов. Главная цель применения роботов – повышение производительности труда. В числе преимуществ роботизации он также выделил повышение качества и снижение процента брака, снижение зависимости от поведения и квалификации персонала, повышение гибкости производства, экономию расходных материалов, снижение травматизма и производственных заболеваний. Далее он сообщил о ситуации с промышленными роботами в России. Показателем внедрения роботов считается плотность роботизации — количество роботов на 10 000 работников. Общемировое значение – 74 робота. В Китае этот показатель – 69, в России — 3, хотя в автопроме эта цифра выше – 23 робота на 10 000 человек, занятых в производстве.
Алексей Шилин проинформировал участников заседания, что роботы KUKA серии Foundry, разработанные специально для литейных и кузнечно-литейных производств, предназначены для работы в зонах с высокой температурой, повышенной влажностью, повышенной запыленностью и наличием агрессивной среды – кислот и щелочей.
Руководитель сервисного департамента «Робототехника» ООО «АББ» Павел Леонидов выступил с презентацией «Роботизация прессового оборудования». Как рассказал докладчик, первый в мире доступный коммерческий электрический робот АББ был запатентован в 1974 году, а окрасочные роботы были внедрены в 1969 году. «Сегодня более 300000 роботов, выпускаемых нашим предприятием, эксплуатируются по всему миру, но, к сожалению, в России наша продукция представлена не так широко», — добавил Павел Леонидов. Докладчик представил информацию о разрабатываемых компанией роботах и программных решениях по направлениям производства – сварка и резка, обработка, штамповка, упаковка, сборка и тестирование, а также о предлагаемых компанией модульных решениях в зависимости от каждого отдельного этапа производства, программном обеспечении и системе удаленного сервиса.
С докладом и презентацией по новой серии индукционных плавильных установок на базе моноблочных источников питания выступил коммерческий директор ГК «РЭЛТЕК» Василий Тимофеев. Компания стала первым российским производителем, которая уже на протяжении пяти лет изготавливает установки с моноблочными источниками питания, которые уже успели доказать свою эффективность.
Генеральный директор Инновационного бюро металлургических технологий Дмитрий Пономаренко посвятил свой доклад теме автоматизации управления технологическими процессами выплавки стали и чугуна в малотоннажных литейных производствах.
В своем заключительном слове Председатель Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам Александр Петров поблагодарил всех участников за активную работу, интересные доклады и участие в дискуссии. Он проинформировал участников, что свои предложения и замечания по обсуждаемым вопросам они могут направить в Аппарат Комитета.
По окончании заседания Комитет продолжил свою работу в рамках круглого стола, посвященного прогрессивным технологиям литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) и вакуум-пленочной формовке на основе импортозамещенного оборудования с цифровыми системами управления. Модератором круглого стола выступил Главный инженер проекта ООО «Симбирские печи» Александр Котович. Он представил информацию о разработке и освоении новой технологии и комплекса отечественного оборудования, которое обеспечит высокое качество отливок, низкую себестоимость литья по сравнению с другими технологиями, экологическую безопасность работников. Эти преимущества делают процесс ЛГМ привлекательным, в первую очередь, для малых литейных цехов. «Новый комплекс ЛГМ российского производства позволит резко снизить его стоимость по сравнению с импортным, и, тем самым, сделать данный процесс конкурентоспособным», — подчеркнул выступающий. Завершая презентацию нового оборудования, Александр Котович подчеркнул: «Разработанное новое отечественное оборудование и отработанные на нем оптимальные параметры технологии позволяют стабильно получать качественные отливки из черных и цветных сплавов, в том числе, из высокопрочного чугуна и легированных сталей, отвечающих современным стандартам».
Во время развернувшейся оживленной дискуссии своими мнениями по этой теме поделились ведущий специалист ООО «Симбирские печи», к.т.н. Валерий Андерсон, директор Некоммерческого партнерства по содействию деятельности в области разработки и производства литья «Производители литья по газифицируемым моделям» Александр Лисовой, Президент Российской Ассоциации Литейщиков (РАЛ) Иван Дибров, а также другие участники круглого стола.
