>В ААК «Прогресс» подведены итоги конкурса среди авторов Kaizen-предложений II полугодия 2020 года
С начала 2020 года в Арсеньевской авиационной компании «Прогресс» им. Н. И. Сазыкина, лидирующего предприятия Приморского регионального отделения Союза машиностроителей России, было подано 1164 Kaizen-предложения, из них внедрено 602 Kaizen-предложения. Потенциальный косвенный экономический эффект от реализованных предложений составил 3 366 982,75 руб.
В процесс совершенствования вовлекаются все сотрудники, от менеджеров до рабочих. Предложения подаются как привычным «аналоговым» способом, так и через АСУ «ПРОГРЕСС» и платформу АО «Вертолёты России». Усовершенствования невелики и постепенны и не требуют больших затрат. Основные направления улучшений поступающих предложений – повышение качества выпускаемой продукции, усовершенствование, модернизация, создание новых конструкций изделий, технологии производства и материалов, улучшение производственного процесса, экономия рабочего времени.
В номинации «Лучшее Kaizen-решение» за II полугодие 2020 года первое место занял начальник бюро центра подготовки производства Алексей Николаевич Острошенко. Его предложение «Установка невозвратных клапанов на вытяжную систему» помогло избежать проблемы загрязнения станков пылью. Так, на заточном участке установили вентиляционную систему, чистка которой осуществляется обратным импульсом воздуха. Из-за отсутствия запорных клапанов раньше пыль вылетала на станки. Но благодаря этому предложению была разработана конструкция клапанов, которую установили на все устройства и тем самым решили возникшую проблему.
На втором месте – начальник и сотрудники центрально-испытательного цеха: Дмитрий Борисович Комиссаров, Андрей Николаевич Цыпин, Сергей Романович Иванцив. Они предложили изготовить и применить приспособление для установки и выравнивания насосного узла, состоящего из пластины и стоек по краям пластины. На концах стоек установлены наконечники, которые служат для выравнивания насосного узла по горизонту, что влечёт повышение эффективности и качества работы.
На третьем месте – инженер-конструктор Андрей Николаевич Цыпин и инженер по испытаниям Сергей Романович Иванцив. Они внесли предложение снабдить наконечник трубки герметичным вертлюгом, позволяющим поворачивать фильтропакет без скручивания, так как при проверке на приборе контроля фильтров для осмотра со всех сторон фильтропакет с подключенной воздушной трубкой приходится поворачивать на 180 градусов вокруг оси, при этом сама пластиковая трубка переламывается и скручивается.
В номинации «Лидер в области улучшений» первое место занял инженер-конструктор отдела главного металлурга Евгений Федорович Клюкман, на втором месте – начальник бюро центра подготовки производства Никита Андреевич Дурбайлов. На третьем месте –заместитель главного контролера-ревизора отдела технического контроля Дмитрий Александрович Дубанов.
По итогам 2020 года также было решено дополнительно определить победителей в номинации «За ежеквартальное выполнение плановых показателей по подаче Kaizen-предложений по итогам 2020 г.» с вручением благодарственных грамот коллективам механического цеха, отдела организации труда, заработной платы и мотивации персонала, отдела технического контроля, отдела по подготовке, отработке и сопровождению технологических процессов в производстве, отдела развития и поддержки ИТ-инфраструктуры.
В номинации «Лучшее рационализаторское решение» первое место поделили между собой несколько претендентов. Победителями стали ведущий инженер-технолог отдела главного металлурга Алексей Андреевич Приходько и заместитель начальника литейного цеха по подготовке производства (по энергомеханической службе) Михаил Викторович Стребков. Их предложение «Улучшение процесса системы подачи углекислотного газа (CO2) при плавке магниевых сплавов» принесло экономический эффект в размере 2 190 900 руб. Решение осуществляется путем установки емкостей для длительного хранения углекислоты объемом 20 тонн. Заправка будет осуществляться с машины с емкостью 17 500 тонн. С данных емкостей углекислота будет напрямую поступать на оборудование без участия работников цеха. Это приводит к снижению трудоемкости, снижению риска возникновения травм, снижению логистических процессов перемещения баллонов по территории цеха, высвобождению производственных площадей и, в конечном итоге, к снижению себестоимости продукции.
Также первого места были удостоены начальник расчетного отдела Андрей Евгеньевич Козлов и начальник бюро отдела главного конструктора Александр Владимирович Слабожанин. Их предложение «Изменение конструкции и технологии изготовления кронштейна» находится в стадии реализации.
На втором месте – начальник бюро отдела главного механика Алексей Андреевич Кривоносов, начальник участка отдела главного механика Евгений Александрович Луговой, заместитель начальника цеха по ремонту оборудования ремонтно-механического цеха Вячеслав Андреевич Кононенко. Они предложили «Ремонт автоматического шнекового механизма портально-фрезерного станка HANDTMAN». Экономический эффект составляет 60 551 тыс. руб. Предлагается пересмотреть конструкцию кронштейна. Для исключения поводок после сварки и термообработки, сокращения номенклатуры входящих в конструкцию кронштейна деталей, унификации производственных технологий, сокращения производственных маршрутов и цикла изготовления предлагается выполнить кронштейн методом литья из алюминиевого сплава (АЛ9). Конструктивные изменения предлагается внедрить на модернизированные вертолёты Ка‑52.
На третьем месте – сотрудники центрально-испытательного цеха инженер по испытаниям Алексей Витальевич Попович и слесарь-испытатель Александр Викторович Шолохов. Их предложение «Упрочнение конструкции демпфера» направлено на то, чтобы вместо одного стяжного винта по центру расположить два стяжных винта по центральной оси пластин справа и слева так, чтобы создать достаточный упор противодействия усилию изгиба, уменьшить плечо воздействия и не касаться ветвей тросовой пелены. Экономический эффект данного предложения составляет 94 842,38 тыс. руб.
Все победители конкурса были награждены почетными грамотами и ценными призами. В связи с действующими ограничениями, в целях обеспечения безопасности сотрудников, руководители подразделений вручали награды каждому победителю лично.
