>АО «Аскольд»: итоги, планы, перспективы
Наступивший 2022 год, несмотря на неудобства, связанные с коронавирусными ограничениями, неуклонно набирает обороты. На предприятиях ОПК плановые задания поставлены во главу угла. Входящее в состав Приморского регионального отделения Союза машиностроителей России АО «Аскольд», образованное во время Великой Отечественной войны в селе Семёновка (ныне – город Арсеньев), не является исключением. Накануне 79-й годовщины предприятия (дата основания – 10 февраля 1943 года) управляющий директор, член регионального совета Приморского регионального отделения Союза машиностроителей России Леонид Викторович Колесников рассказал редакции газеты «Прогресс Приморья» о проделанной работе в ушедшем году, а также о планах и перспективах предприятия на год нынешний.
– Каждый год принято подводить итоги: как мы сработали, чего достигли, с чем пришли в новый год. Начну с того, что весь прошлый год мы практически работали в полустрессовом режиме из-за пандемии, связанной с коронавирусом. Это самоизоляции, больничные, предъявляемые к работодателям противоэпидемиологические требования, проведение вакцинации и другие задачи, по которым приходилось принимать нестандартные решения. Всё это не могло не отразиться на стабильной и планомерной работе предприятия по выполнению договорных обязательств в том числе и потому, что наших партнёров коснулись те же самые проблемы. Решения этих проблем нам приходилось искать самостоятельно, без какой-то поддержки извне. И тем приятнее осознавать, что нашему рабочему коллективу посильны эти непредвиденные трудности, он способен справляться с ними.
В целом же финансовый 2021 год был устойчивым. Остаток денежных средств на счетах всегда превышал месячную потребность. Собственных денежных средств было достаточно, мы не использовали кредиты и займы. Все запланированные расходы были осуществлены. Заработная плата выплачивалась своевременно, заявки на материально-техническое снабжение финансировались согласно установленным срокам, задержки платежей по налогам отсутствовали. Более 77 млн руб. направлено на техническое перевооружение предприятия, включая модернизацию котельной. Укрупнённо доля статей расходования денежных средств такова: налоги и сборы – 510 млн руб. (27 %); заработная плата – 409 млн руб. (22 %); материально-техническое снабжение – 341 млн руб. (18 %); жизнеобеспечение – 252 млн руб. (13 %, в том числе коммуналка, аренда, экология и безопасность); техническое перевооружение – 77 млн руб. (4 %); прочее – 298 млн руб. (16 %); итого – 1 887 млн руб. (100 %). Коэффициент текущей платёжеспособности при норме 2,1 составляет 3,38, коэффициент промежуточной платёжеспособности и ликвидности равен 2,17 (норма – больше 1), коэффициент абсолютной ликвидности – 0,99 (норма – больше 0,1), коэффициент автономии – 0,74 (норма – больше 0,4). Если проанализировать финансовые показатели, то они все характеризуют стабильную работу нашего предприятия.
Всех и каждого интересует вопрос оплаты труда. Будет стабильно работать предприятие – тогда каждый наш работник, стабильно получающий зарплату, сможет с уверенностью смотреть в будущее, планировать свою жизнь и жизнь своих близких. Администрация всегда помнит об этом и старается в рамках своих возможностей отмечать добросовестный труд не только добрым словом, но и материальной стимуляцией.
В течение 2021 года наша заработная плата претерпела несколько системных изменений. Сначала, в соответствии с требованиями законодательства, мы изменили размер районного коэффициента на 1,2 вместо 1,3 (как было ранее). Эту разницу мы включили в оклады для сохранения уровня зарплаты. С 1 ноября провели увеличение всех окладов и часовых тарифных ставок на 7,3 % в рамках сохранения уровня зарплаты в связи с ростом потребительских цен на товары и услуги. Средняя заработная плата за 2021 год составила около 52 тысяч рублей, что на 6 % превышает аналогичный показатель по Арсеньеву.
Помимо действующих системных премий 24 декабря 2021 года мы выплатили разовую поощрительную премию каждому работнику организации в размере 5000 рублей. Она приурочена к окончанию рабочего года, выплачена за успешный труд и в связи с выполнением договорных обязательств по гособоронзаказу и задач, стоящих перед «Аскольдом» в 2021 году. Данная премия стала приятным дополнением к бюджету заводчан в преддверии новогодних праздников.
Кроме того, мы монетизировали наши заводские награды: каждый награждённый получает денежное вознаграждение, в том числе и при занесении на Доску почёта. Введены новые звания: «Ветеран завода «Аскольд» и «Заслуженный работник завода «Аскольд».
В конце года было нововведение в Правила внутреннего распорядка АО «Аскольд». Новая редакция содержит некоторые улучшения: теперь пособие от работодателя в размере МРОТ в связи с бракосочетанием и рождением ребёнка может получить любой работник предприятия, а не только молодой специалист.
Что касается системы оплаты труда, то в 2021 году полным ходом шла работа по разработке постоянной части зарплаты методом грейдирования. В настоящее время уже составлена методика описания и описаны все должности. Окончание проекта запланировано на начало 2022 года.
Логично, что стабильность и устойчивость обеспечены прежде всего загрузкой и слаженной работой производства, своевременным обеспечением всем необходимым.
Прошедший год был сложным с точки зрения планирования производства. Начинали мы его, имея минимальный портфель заказов. Было принято единственно правильное решение о прогнозном планировании. И мы не ошиблись!
В 2021 году необходимо было обеспечить выпуск и отгрузку товарной продукции всеми подразделениями завода на сумму 1767 млн рублей, а также отгрузку продукции, ранее изготовленной и не реализованной в 2020 году, на сумму 209 млн рублей. Общий объём реализации продукции в 2021 году должен был до конца года составить 1976 млн рублей. Кроме этого, работы по техническому обслуживанию и ремонту арматуры силами сервисной службы составили ориентировочно 187 млн рублей.
По состоянию на 1 декабря 2021 года подразделениями предприятия изготовлено и сдано на склад готовой продукции на сумму 1532 млн рублей (выполнение годового плана на 90 %). Отгружено продукции на сумму 1670 млн рублей (85 %). В общем объёме преобладают поставки для Военно-морского флота РФ. Основными потребителями нашей продукции за 2021 год были: АО ПО «Севмаш» – 40 %, АО «Звезда» – 12 %, АО «Армалит» – 10 %, АО «ЦС «Звёздочка» – 10 %, АО ПСЗ «Янтарь» – 9 % от общего объёма реализации. Отдельную благодарность необходимо выразить АО «Армалит». В летние месяцы, когда у нас просматривалась недозагрузка производства, коллеги разместили заказы на «Аскольде» и в итоге заняли третье место среди наших контрагентов по объёму заказанной продукции и обеспечили стабильную работу предприятия. Спасибо им за поддержку!
Уже сформирован портфель заказов на поставку продукции в 2022 году на сумму 2165 млн рублей и имеются перспективы на 2023-2024 гг. в виде договоров, находящихся на разных стадиях заключения, на сумму 650 млн рублей.
Работы по техническому обслуживанию и ремонту арматуры силами сервисной службы по состоянию на 1 декабря 2021 г. выполнены на сумму около 170 млн рублей, что составляет 90 % от годового плана. На 2022 год формируется план из поступивших запросов на выполнение работ на сумму более 200 млн рублей.
Цех № 33. На этот год было запланировано и успешно освоено рекордное количество новых изделий, чего не случалось последние 20 лет. Введено в эксплуатацию, хотя и с большими трудностями, и успешно работает новое оборудование. Проделан огромный шаг по развитию новой производственной системы и многое другое. В целом за год с производственными показателями цех № 33 справился на 97 %, и все усилия были направлены на то, чтобы план был выполнен.
Цех № 4. Несмотря на идущие в течение всего года перемены по внедрению производственной системы, проекта повышения производительности труда, кайзен-деятельности, цех № 4 успешно совмещал выполнение производственной программы с внедрением всех проектов. Это требовало от коллектива немалых усилий, терпения и желания сделать работу в цехе организованной, оптимальной, с высокой культурой производства. За 3 квартала мы достигли следующих показателей: 1 кв. – запланировано 404 920 000 руб. Выполнено – 326 705 000 руб. (80,7 %). 2 кв. – запланировано 462 737 000 руб. Выполнено – 466 395 000 руб. (100,8 %). 3 кв. – запланировано 458 777 000 руб. Выполнено – 439 064 000 руб. (95,7 %). И в 4 квартале план выполнен. Верю в наш трудовой коллектив!
Цех № 21. В течение 2021 года парк технологического оборудования цеха № 21 значительно обновился. На плавильно-заливочном участке была установлена новая индукционная печь; участок литья по выплавляемым моделям дополнился печью для прокаливания, что позволило увеличить производительность участка литья в целом. Приобретено оборудование для регенерации модельного состава на участке ЛВМ, что позволит улучшить качество литья по выплавляемым моделям. Ввод в эксплуатацию нового оборудования не только положительно сказался на производительности труда и качестве выпускаемой продукции, но и существенно улучшил условия труда литейщиков.
Участок № 15. С участием отделов № 15, № 42 на площадях участка был создан участок по изготовлению тренажёров для уличных спортплощадок. Для этого были приобретены трубогибочный станок, 2 сварочных полуавтомата, 2 отрезные пилы. Всего освоено изготовление 32-х наименований тренажёров.
Службой материально-технического снабжения в 2021 году приобретено материальных ценностей и услуг на сумму 375,5 млн руб., в том числе основных материалов и сырья для изготовления товарной продукции на 171 млн руб., покупных комплектующих изделий – на 70 млн руб., прочих вспомогательных материалов производственного назначения – на 34,8 млн руб., инструмента – на 18,5 млн руб., спецодежды – на 2,6 млн руб. Также на реконструкцию котельной было закуплено материалов и комплектующих на сумму 16 млн руб., для нужд службы ЭМС – на сумму 26,3 млн руб. Подразделения предприятия были обеспечены всеми необходимыми материальными ценностями для выполнения производственной программы.
На 2022 год намечены мероприятия по оборудованию нового современного склада металлов на территории цеха № 4 с переносом туда лабораторного оборудования для проведения входного контроля (УЗК и химического анализа), а также ленточных пил для порезки заготовок. Данные мероприятия позволят существенно сократить время на осуществление входного контроля, транспортировку материалов в производственные подразделения и порезку заготовок.
С появлением на нашем предприятии отдела развития производственной системы № 15 в подразделениях кардинально поменялось отношение к организации производства и сама организация производства. Новая действительность ворвалась в нашу реальность полномасштабно и надолго. План годового экономического эффекта от кайдзен-деятельности, от внедрения проектов по заводу суммарно был установлен в размере 2 150 000 рублей. Фактически сумма экономического эффекта от реализованных кайдзен-предложений составила 3 221 812 рублей. Лидерами по реализации с наибольшим экономическим эффектом являются цех № 21 (1 150 431 рублей), цех № 33 (811 983 рублей), служба № 8 (549 180 рублей).
В цехах реализовывались мероприятия по повышению культуры производства, среднее значение на начало внедрения системы оценки 5С по всем цехам было равно 1,98, в ходе реализации мероприятий оценка увеличилась до 2,27. Целевое значение на 2021 год – 3,0, и работы в этом направлении будут продолжены.
Для проведения работ по повышению оценки 5С были охвачены участки: в цехе № 4 – участок термопластавтоматов, участок изготовления пружин, фрезерный участок, участок CTX; в цехе № 21 – термический участок, участок изготовления стержней, участок холодной штамповки; в цехе № 33 – механический участок № 1 (кроме участка станков ИР), участок станков с ПУ на механическом участке № 2.
Выполнен комплекс мероприятий на плавильно-заливочном участке цеха № 21 по улучшению качества и увеличению объёмов производства литых заготовок. Результатом работы за ноябрь месяц 2021 года является выпуск литья в размере 9603 кг, из них 277,5 кг брака, в октябре этот показатель составлял выпуск литья в размере7161 кг, из них 867 кг брака. Это реальные показатели качества литья.
По культуре производства в цехе № 4 создана комната приёма пищи для работников цеха, а также проводятся работы по реконструкции цеха.
В результате работ по реконструкции цеха № 4 на его территории высвобождено 720 м2 полезной производственной площади путём перемещения 34 станков и удаления 35 незадействованных станков. Произведён капитальный ремонт на участке термопластавтоматов.
В результате пилотного проекта «Повышение производительности труда» создан эталонный участок сборки судовой арматуры в цехе № 4.
Организованный по приказу управляющего директора конкурс в целях вовлечения персонала в развитие системы 5С и кайдзен-деятельности определил победителей в номинациях:
«Лучшая группа по внедрению 5С»
1 место занял организатор и активный участник И. А. Кравченко, наладчик станков и манипуляторов с ПУ цеха № 4, премия 15 000 руб.
2 место поделили организаторы С. Д. Шарыгин, начальник участка цеха № 21, премия 10 000 руб., И. М. Туболец, заместитель начальника цеха № 21, премия 10 000 руб.; и термист 4 р. цеха № 21 И. Ю. Колинько, премия 5 000 руб.
3 место поделили организатор А. А. Стеблев, старший мастер цеха № 33, премия 5 000 руб., В. А. Зверев, наладчик станков и манипуляторов с ПУ 4 р. цеха № 33, премия 4 000 руб.
Организатор Р. В. Павлов (мастер литейного участка цеха № 21-5 000 руб.), О. Б. Шушурихина (стерженщик ручной формовки 3 р. цеха № 21-4 000 руб.).
«Самая интересная идея (кайдзен-предложение)»: Л. Я. Захарченко, ведущий инженер химик цеха № 33, премия 15 000 рублей.
«Наибольший экономический эффект от кайдзен-предложения»: экономист отдела № 5 Д. А. Щербаков, премия 15 000 рублей.
«Лучший уполномоченный по кайдзен-деятельности»: заместитель начальника цеха по подготовке производства цеха № 4 С. С. Гейда, премия 15 000 рублей.
Совершенствование и эффективная производственная деятельность не могли быть столь успешными без слаженной работы технических служб, служб подготовки производства и обеспечения бесперебойной работы.
Специалистами бюро автоматизации и механизации отдела № 41 в 2021 г. было успешно внедрено оборудование для проведения испытаний изделий паром с температурой до 310 °C и давлением до 40 кгс/см2. Для данной цели специалистами был спроектирован и изготовлен специализированный стенд, а также по индивидуальному техническому проекту заказана и приобретена парогенерирующая установка. Данное внедрение позволит заводу экономить на паровых испытаниях наших серийных изделий до 3 млн рублей в год, отказавшись от услуг сторонних организаций.
Также специалистами бюро автоматизации и механизации разработана и внедрена автоматизированная информационная система диспетчеризации инженерных систем АО «Аскольд», позволяющая в режиме реального времени специалистам службы главного инженера централизованно контролировать работу систем электроснабжения, водоснабжения и отопления предприятия. Система планомерно расширяется и будет расширяться по мере внедрения средств автоматизации на инженерных объектах завода. По оценке главного инженера, уровень аварийности в инженерных сетях снизился на 20 %, в том числе благодаря оперативному информированию системой ответственного персонала.
Отделом № 14 главного металлурга в рамках стратегического развития предприятия в 2021 году, а именно специалистами Н. А. Сергеевой и Т. В. Туболец, был сформирован и выполнен проект «Оптимизация размещения кузнечно-прессового оборудования», целью которого было высвобождение производственных площадей в размере 210 м2.
Реализовано неиспользуемое оборудование, сумма выручки за которое составила свыше 400 тысяч руб., при участии заместителя начальника цеха № 21 И. М. Туболец и инженера-технолога цеха № 21 Я. А. Демиденко проведена ревизия штамповой оснастки. Создана новая электронная база. Часть рабочих мест оптимизирована. Силами энергомеханической службы под контролем Е. Г. Шкуратова пресс К8336 (400 т. с.) и электропечь СНО 4.8.2,5/10 с целью объединения их в комплекс малозагруженных прессов усилием 400 т. с. и 1000 т. с. перемещены и теперь обслуживаются одной печью. Всё это и исключение пламенного нагрева заготовок из процесса позволили сэкономить расходы на топливо.
Отделом главного технолога в 2021 г. проводился запуск и отработка трёх современных обрабатывающих центров: токарных станков Biglia B545M и Biglia B750Y, фрезерного пятикоординатного DMU85 monoBLOCK. В период с июля 2021 г. (до этого момента были выполнены мероприятия по монтажу) до сегодняшнего момента для оснащения этих станков разработано и изготовлено 28 единиц оснастки. Разработано и внедрено 89 управляющих программ. Для токарных центров спроектированы и изготовлены инструментальные втулки вместо покупных, для фрезерного станка приобретен ГОСТовский патрон вместо специализированного и доработан силами специалистов АО «Аскольд», общая экономия составила порядка 600 000 рублей. Благодаря внедрению обрабатывающих центров, которые позволили сконцентрировать основные операции на одном виде оборудования, снижена трудоёмкость обработки освоенной номенклатуры на 10-15 %.
Службой главного инженера выполнено создание практически новой котельной, заменены все котлы, что снизило затраты на топливо (уголь) на 18 %, на электроэнергию – на 40 %. Мероприятия в области охраны труда позволили вернуть в бюджет завода 1,3 млн руб. по линии ФСС, пройдены положительно все проверки ОПО Ростехнадзор. Установлены новый графитовый, трубогибочный и проволочный станки на участке № 15. Запущены 9 единиц новых вентиляционных установок. Установлены плавильная печь и новые станки в цехе № 33: три станка Biglia и один обрабатывающий центр DMU, притирочный станок, демонтированы 2 станка ИР‑500; произведена замена ЧПУ и восстановлена работоспособность станка 16К30 в цехе № 33; установлена новая прокалочная печь в цехе № 21; произведена сборка нового пескомоечного оборудования и дизельного генератора для нужд предприятия «Основа», произведена сборка и запуск в эксплуатацию автобетоносмесителя; демонтировано и передано покупателям более 25 единиц неликвидного оборудования; восстановлена и запущена в работу новая паровая установка в ИЛК.
По линии экологии оформлена зона санитарной охраны для скважин В‑960, П‑1027.
Получено санитарно-эпидемиологическое заключение на сбор, транспортирование, обработку, утилизацию отходов IV опасности (утилизация строительного мусора, транспортирование производственных отходов на городской полигон) для дальнейшего получения лицензии на утилизацию строительного мусора. Пройдено несколько проверок надзорными органами.
Сегодня на нашем заводе многие организационные, технические и технологические процессы, документооборот решаются очень оперативно благодаря современному подходу, который обеспечивается отделом информационных технологий. Мы стали привыкать к тому, что совещания проходят в онлайн-режиме, что сократились перемещения работников цехов и отделов по заводу, оформляющих документы. Электронный документооборот «Обмен» позволяет практически мгновенно решать отдельные задачи и вопросы, что оправдало себя в период пандемии.
В течение 2021 года отделом информационных технологий был предложен и реализован ряд проектов, касающихся различных аспектов деятельности предприятия, отмечу внедрённые проекты: объединение материального обеспечения заказов, автоматического резервирования незавершённого производства, учёта движения шихтовых материалов, организация единой беззаявочной системы обеспечения заказов и управления материальными остатками.
Глобальная доработка учёта незавершенного производства: внесение доработок по предложениям производственных подразделений в систему учёта незавершенного производства на складах.
Автоматизация производственного документооборота: перевод в электронный вид, формирование документа «требование-накладная»; реализация электронного согласования документа и привязка к системе резервирования ТМЦ.
Автоматизация пооперационного диспетчирования производства: организация системы отслеживания пооперационного выполнения маршрутных листов – одной из базовых функций при реализации проекта «Планирование».
Автоматизация расчёта сдельной системы оплаты труда для исключения человеческого фактора при начислении сдельной оплаты труда, наладка выгрузки из 1С: ИТРП в 1С: ЗиУП.
Использование системы штрихкодирования маршрутных карт позволило избежать ошибок ручного ввода, ускорить поиск и обработку информации, тем самым более эффективно использовать рабочее время исполнителя.
Техническое и сетевое переоснащение: была замена оргтехника, организация новых рабочих мест. Внедрение Wi-Fi-сети на предприятии для мобильности и оперативности проведения онлайн-встреч и совещаний.
Всего было реализовано 11 крупных проектов и более 50 доработок и проектов меньшего объёма.
Важно не просто изготовить продукцию, важно изготовить её качественно, тогда она будет поставлена в срок, а договорные обязательства выполнены. Поэтому без метрологической службы и службы качества это выполнить невозможно.
В 2021 г. в метрологическую службу № 55 было приобретено следующее оборудование:
металлографический микроскоп DMi8M 2021 года выпуска c установкой для подготовки микрошлифов на замену морально устаревшего микроскопа 1961 года. Благодаря данному приобретению увеличилось качество металлографических исследований и время проведения исследований сократилось более чем в шесть раз;
модернизированный эмиссионный спектрометр «АРГОН‑5СФ» позволил производить при входном контроле качественный анализ металлов и сплавов, а также в литейном производстве позволяет всего за несколько секунд определить состав сплава, находящегося в данный момент в печи, и при необходимости произвести подшихтовку. Имеющийся до этого на предприятии спектрометр отработал более 10 лет;
эмиссионный спектрометр «Титан СЛ» необходим для определения процентного содержания водорода в титановых сплавах. Водород относится к числу наиболее вредных примесей внедрения в титане и его сплавах, так как вызывает водородную хрупкость, которая заключается в резком снижении механических свойств. До приобретения данного спектрометра исследования проводились по межзаводской кооперации в ААК «Прогресс», за 2020 г. таких исследований было произведено более 70.
Службой качества в 2021 году проведён запланированный комплекс работ со специалистами Российского Морского Регистра судоходства по освидетельствованию изделий и получению свидетельств о типовом одобрении на арматуру трубопроводов 1, 2, 3 классов, что позволило обеспечить своевременную поставку поднадзорных изделий потребителям по заключённым контрактам с выдачей соответствующих сертификатов качества.
В сентябре 2021 года экспертами АО «ВПО «Зарубежатомэнергострой» проведена проверка готовности производства предприятия, по результатам которой запущено в производство изготовление изделий для АЭС «Куданкулам» (3, 4 энергоблоки) по договору с АО «Атоммашэкспорт».
В АО «Аскольд» внедрена система менеджмента качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ГОСТ РВ 0015‑002‑2012. В 2021 году органом по сертификации систем менеджмента качества ООО «СОЮЗСЕРТ» проведена инспекционная проверка СМК на соответствие требованиям вышеуказанных стандартов, что подтверждено сертификатами соответствия в системе добровольной сертификации «Военный регистр» № ВР 05.1.15167-2021 от 03.06.2021. Действующая система менеджмента качества АО «Аскольд» регламентирует принципы, организационную структуру, взаимодействие персонала и подразделений, требования и порядок деятельности, направленные на обеспечение качества изготавливаемой продукции (выполняемых работ), что учитывается при заключении контрактов на поставку (выполнение работ).
Есть на заводе службы, которые непосредственно не участвуют в освоении и изготовлении продукции, но без их опосредованного участия невозможно было бы ни начать производство, ни обеспечить это производство нормативной поддержкой, ни придать нашей продукции официальный статус, ни защитить деятельность предприятия в правовом поле.
Службе стандартизации № 30 в 2021 году была поставлена задача создать электронный архив нормативной документации, поскольку в рамках системы ISO предусмотрено регламентирование всех процедур производства. Помимо этого, множество нормативной, отраслевой, государственной, технической, технологической, конструкторской документации используется в процессе производства. На сегодняшний день в электронную базу введена часть документов, находящихся в общем доступе и наиболее часто используемых. Ведётся работа с актуализацией нормативной документации, с изменениями, которые после отработки подлинника (контрольного экземпляра) вносятся в электронную базу.
Службой лицензирования и сертификации № 7 в 2021 году сертифицировано 20 единиц спортивных тренажёров для уличных придомовых площадок, что позволило заводу поставлять их в пределах города и края. Получены лицензии на конструирование оборудования для ядерных установок, лицензия МЧС на пропитку древесины огнезащитными материалами, что позволит выполнить контракт с «Дальзаводом». Получено разрешение УГТН на техническое освидетельствование баллонов, получен сертификат ОИТ на клапаны для атомных станций, поставку которых мы осуществляем, в том числе на АЭС «Куданкулам» (Индия). На стадии завершения – переоформление на получение признания предприятия и заводской лаборатории Речным Регистром. Запущены мероприятия по ремонту и оснащению фельдшерского пункта для его дальнейшей сертификации. Запланированы работы по сертификации клапанов в Турецком агентстве по ядерному регулированию.
В 2021 году юридической службой АО «Аскольд» было подано 10 исковых заявлений общей суммой исковых требований 7 483 266,79 руб., из них сумма основного долга – 5 982 276,55 руб., пени, начисленные на сумму основного долга, – 1 500 990,24 руб.
По семи исковым заявлениям вынесено решение АС ПК в пользу АО «Аскольд» на сумму 4 685 879,38 руб., из них сумма основного долга – 3 639 104,87 руб., пени, начисленные на сумму основного долга, – 1 046 774,51 рублей. Три исковых заявления находятся в процессе рассмотрения, судебные заседания назначены на 2022 год.
Также в пользу АО «Аскольд» в 2021 году были вынесены решения АС ПК по исковым заявлениям, поданным в 2020 году, общей суммой 5 165 081,21 руб., из них сумма основного долга – 4 781 826,83 руб., пени, начисленные на сумму основного долга – 383 255,96 руб. В 2020 году юридической службой возвращено долгов за отгруженную продукцию на сумму более 50 млн рублей.
Службой безопасности в 2021 году выполнена большая работа по внедрению технических средств охраны для обеспечения безопасности предприятия:
смонтирована выделенная оптическая сеть, обеспечивающая стабильную работу систем видеонаблюдения и охранной сигнализации. Установлено программное обеспечение Macroscop ST, что позволяет производить мониторинг обстановки в реальном времени и с использованием архивов;
проводится замена цеховых видеокамер. В цехе № 4 видеокамеры позволяют мониторить наблюдение не только в интересах обеспечения охраны, но и для контроля соблюдения производственного процесса;
установлена пожарная сигнализация в цехе № 21.
Большую часть времени в своей жизни мы проводим на предприятии. От того, насколько комфортной и доступной будет наша окружающая среда, зависит и наш морально-психологический климат.
Специалистами ремонтно-строительного участка в 2021 году был выполнен значительный объём работ. Наиболее значимые объекты: реконструкция котельной, которая обеспечивает теплом всё предприятие; в механосборочном цехе № 4 произведён косметический ремонт эталонного участка сборки судовой арматуры и участка термопластавтоматов, проведена реконструкция комнаты для приёма пищи в цехе № 4.
В цехе № 33 были произведены работы по устройству фундамента под новые обрабатывающие центры, а также продолжена реконструкция гальванического участка.
На участке глубокой деревопереработки выполнены фундаментные работы под установку сушильных камер. В течение года производился необходимый ремонт кровли производственных зданий и сооружений.
Специалисты РСУ идут в ногу с требованиями времени, постоянно внедряя новое оборудование и осваивая современные технологии, повышая свою квалификацию и расширяя компетенции, что обеспечивает успешное выполнение поставленных задач. Уверен, что в нынешнем году служба будет развиваться и далее совершенствовать свои навыки.
И подводя итог всему вышесказанному, особенно хочу отметить: для завода главное не станки, стены и цеха, главное – люди! Реализовать всё это мы смогли все вместе. Все вместе мы боролись с пандемией, все вместе мы вытаскиваем план, все вместе мы болеем за наш завод и надеемся на лучшее.
В 2021 году Акционерным обществом «Аскольд» продолжена реализация комплекса мер социальной поддержки и развития персонала.
Более 130 работников получили возможность за счёт завода повысить свою квалификацию, пройти профессиональную переподготовку или получить вторую смежную профессию. Специалисты и ИТР принимали участие в краткосрочных курсах повышения квалификации по различным направлениям, получив необходимые знания и навыки.
Семь специалистов предприятия проходят обучение в вузах и УЗСПО за счёт средств работодателя. Сотрудникам предоставляется дополнительный учебный отпуск в соответствии с трудовым законодательством РФ.
Для поддержки молодых работников предприятия (в возрасте до 31 года включительно) выплачивается «молодёжная» надбавка. Также на предприятии практикуется установление индивидуальных персональных надбавок высококвалифицированным рабочим и специалистам за расширенные компетенции и навыки, что обеспечивает поддержку инициативы молодых и перспективных работников, стимулирует наставничество и преемственность поколений на предприятии.
Более 30 специалистов АО «Аскольд», имеющих дефицитные специальности, а также члены их семей пользуются льготой полной или частичной компенсации найма жилья в г. Арсеньеве и компенсацией проезда в отпуск. Иногородним специалистам оказывалась финансовая помощь в переезде к месту работы. На заводе снизился коэффициент текучести кадров (с 12 % в 2020 году до 8 % в 2021 году). Всё это говорит о том, что наш завод «Аскольд» по праву является надёжным и привлекательным работодателем в Арсеньевском городском округе.
Портфель заказов в 2022 году уже достиг нашего годового объёма и продолжает расти.
Благодарю всех сотрудников предприятия за продуктивный труд, призываю любить завод, гордиться его успехами.
Мы – душа и гордость Арсеньева! Огромное всем спасибо за работу и с праздником – днём образования завода «Аскольд»!
